以下是济南明翔整理的激光切割机使用过程中最常见的问题及解决方法：

切削刃不光滑或毛刺多

可能的原因：

-激光功率不足或过大

-切割速度太快/太慢

-焦距不正确（镜头污染或焦距未对准）

-气体压力不足（如氮气、氧气纯度不够）

-材料表面有杂质或厚度不均匀

解析器：

-调整功率和速度参数（参考材料参数表，逐步测试）。

-清洁或更换镜头，重新校准焦距。

-检查气体纯度和压力（例如切割不锈钢所需的高纯度氮气）。

-更换优质材料以确保表面光滑。

切割时无法切穿材料

可能的原因：

-功率设置太低

-切割速度太快

-镜头或喷嘴污染/损坏

-材料厚度超过设备容量

解析器：

-降低速度或者增加功率（注意不要超过设备的上限）。

-清洁或更换镜片、喷嘴，检查光路是否偏移。

-确认材料厚度与设备功率是否匹配（例如1000W CO₂激光器通常切割碳钢≤6mm）

激光头碰撞或材料划伤

可能的原因：

-平台不平整或材料翘曲

-焦距传感器故障

-手动高度调节设置错误

解析器：

-使用调平机或垫子确保材料平整。

-校准或更换电容式/机械传感器。

-切割前手动测试高度，并启用“浮动高度调整”功能。

激光切割机 设备运行过程中突然停止/错误

可能的原因：

-过热触发保护（水冷系统故障）

-电压不稳定或断电

-软件崩溃或通讯中断

解析器：

-检查冷水机组水温（建议20-25℃）及水泵是否正常。

-安装电压调节器并确保良好的接地。

-重新启动软件和设备，并检查数据线连接。

切割图形变形或尺寸不准确

可能的原因：

-传动系统问题（导轨/皮带松动）

-软件参数补偿错误

-材料热变形

解析器：

-拧紧导轨螺钉，润滑滑块，检查皮带张力。

-校准软件中的“脉冲当量”或“轴补偿”。

-优化切割路径，减少局部过热（如分段切割）。

镜片/喷嘴经常受到污染或损坏

可能的原因：

-材料涂层或切割残留物反弹

-气体不纯导致氧化

-安装不当（过度拧紧或密封不良）

解析器：

-切割镀锌板时使用防溅剂，并定期清洁光路。

-更换高纯度辅助气体（如99.9％以上的氮气）。

-按照手册扭矩安装喷嘴，避免碰撞。

激光切割机软件无法导入文件或冻结

可能的原因：

-文件格式不兼容（例如非DXF，AI格式）

-图中存在未闭合路径或冗余节点

-计算机配置不足

解析器：

-转换文件格式并使用CorelDRAW或AutoCAD修复图形。

-删除重复的行以确保路径闭合。

-升级计算机内存并关闭后台程序。

日常保养建议

1.日常：清洁镜片、检查气压、清理废弃物。

2、每周：润滑导轨、校准光路、检查冷却系统。

3.每月：清洁风扇管道并检查电路的稳定性。

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