数控木雕机的基本检查

1.机械结构紧固

-检查所有螺钉、导轨、滑块、联轴器是否有松动，特别是主轴、电机、传动部件（如螺钉、皮带）的固定螺钉。

-确保机架没有变形，工作台平整（可以用尺子或水平仪检查）。

2. 传输系统状态

- 螺丝/皮带/齿条：清除灰尘和碎屑，检查是否有磨损或变形。螺丝需要润滑（使用专用润滑脂）。

-导轨、滑块：清洁后，涂抹导轨油，用手拨动滑块，感觉是否有卡阻现象（磨损件需更换）。

校准数控木雕机运动轴（X/Y/Z轴）

1. 垂直度校准

-Z轴垂直于工作台：

使用方规或千分表：

-将方尺紧靠在工作台和Z轴立柱上，观察间隙；或者，使用千分表将其固定在主轴上，触针与工作台接触，移动Z轴检查偏差。

-如果偏差较大，请调整Z轴立柱的固定螺丝或垫圈。

-X/Y轴相互垂直：

雕刻一个正方形（例如100mm x 100mm），测量对角线长度（理论值应为141.42mm）。如果对角线误差大于0.1mm，则需要调整导轨或电机参数。

2.重复定位精度

-在每个行程轴内标记一个参考点，并用千分表测量：

-指令机器移动一定距离（比如100mm）后返回原点，观察千分表读数是否回零。

-重复多次，误差应小于0.02mm（高端机器）或小于0.1mm（普通机器）。

3.反向间隙（背隙）检测

-固定千分表，其触针压在主轴或工作台上：

-移动某个轴（例如+X 10mm），然后以相反方向移动（-X 10mm），并在千分表上记录差值（即反冲）。

-若间隙大于0.05mm：调整丝杠螺母的预紧力或启用控制系统的间隙补偿参数。

数控木雕机主轴及刀具的校准

1.主轴径向跳动

-安装检查杆或工具，并使用千分表测量旋转时工具尖端的摆动。

-高品质主轴跳动应小于0.01mm；若大于0.03mm，则需要检查主轴轴承或夹具。

2. 切削刀具垂直于工作台面

-旋转工具，用千分表测量工具手柄在不同位置的读数，确保整体偏差小于0.02mm。

数控木雕机控制系统及电气检测

1.电机步距角

-输入移动某轴的指令（比如100mm），用尺子测量实际距离，如果偏差较大，则调整控制软件的“steps/mm”参数（如原参数为80，实际移动90mm，则新参数=80×100/90）。

2. 驱动器电流及细分

-确保驱动器电流与电机功率匹配，细分设置合理（过高可能造成丢步，过低可能影响精度）。

测试数控木雕机加工和校正

1. 标准图形试雕

-雕刻同心圆、正方形或锯齿线，测量尺寸误差：

-尺寸偏差：调整步距参数或机械传动比。

-毛刺/错位：检查主轴跳动、刀具锋利度或切削参数（进给速率/速度）。

2.动态精度测试

-高速雕刻复杂路径（例如螺旋线），观察抖动或偏差，可能需要降低加速度/速度。

数控木雕机工作环境及保养建议

-温度和湿度：避免金属构件的热胀冷缩，保持车间恒温。

-定期保养：清洁导轨、润滑丝杠、检查皮带松紧度。

-刀具选择：采用高精度夹具（如ER夹具）和高品质刀具。

数控木雕机常见问题的排除

-尺寸不稳定：检查电机是否失步（驱动电流不足或负载过大）和联轴器滑落。

-雕刻表面图案不平整：调整主轴转速与进给速度匹配，或检查Z轴导轨的平行度。

通过以上步骤，数控木雕机的精度问题可以逐步消除。如果问题仍然存在，建议检查伺服系统或机械部件的磨损情况。

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